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我公司是专业生产玻璃钢管道的大型公司，别小看一根细长的玻璃钢管道，它的形成工序其实是很麻烦的，一根玻璃钢管道从生产到入库要有好多项的程序呢。
玻璃钢管道生产工序是：
生产前的准备工作→制衬工序→远红外深度固化开启固化站电源→过程质量检验→缠绕→远红外深度固化管道进入固化养护阶段→过程质量检验→修整工序脱模工序→吊装→质量检验→水压试验→入库
这么多工序当中人们听到最多的无非是“缠绕”一词，那什么是缠绕，玻璃钢管道又是怎么缠绕的呢？
（1） 按设计表要求输入各参数，注意承插口停止角、加减速段长度，切 点数，交叉来回数及缠绕长度要准确。
（2） 内结构层制作。内结构层缠绕采用多切点缠绕，调整好零点位置，保证插口毛胚位置及管道长度。起始承口环向缠绕不允许有干纱或 浸过丙酮的缠绕纱和混合不均匀的树脂缠绕到管壁上，必须保证纱线完全浸透，不能有网眼、干纱、滑纱、纱结、分布不均匀等现象， 要求纱紧密排布、均匀布满整个管表面。缠绕过程中速度稳定，不 肯随意停车或更改速度，避免出现滑纱。当缠衬车行走到插口端时， 按设计要求在纱片之间缠上玻璃表面毡，小车移动时及时扯断，不能连续上两层或两层以上玻璃表面毡，表面毡完全被缠绕纱片覆盖 后，在接着上表面毡。
（3） 夹砂层制作。夹砂层采用定比双服、压力成型夹砂技术。根据设计 的树脂含量要求，选择石英砂、树脂比例。加砂前检查喷淋装置的 树脂—固化剂双服泵是否正常，枪头喷淋小孔是否通畅，固化剂是 否流出、混合均匀。加砂过程中用压辊滚压，以保证石英砂浸透均 匀。控制好加密网格布张力，防止出现断砂、漏砂，断砂应及时用 短切毡补上。加砂时承口从工作面向插口方向的斜坡处开始加砂， 距插口端400MM不加砂。加砂过程采用中速进行。
（4） 外结构层制作。与内结构层一样。外结构层制作完成后，测量管道 壁厚，如厚度不足应及时采取补救措施。承口最外两层缠绕之间加 玻璃表面毡。
（5） 现场条件若不允许上述三个层次一次完成时，可以结合工艺特点分 阶段制作。
（6） 承插口制作。为提高承插口的轴向强度，引入了专门的玻璃纤维织 物单向布来补偿提高承插口的轴向强度。承插口玻璃单向布施工铺 层见施工方案。
（7） 外保护层制作。按设计要求制作外防腐层。要求外表面光滑、平整、 无凹凸不平现象，无气泡、纱洁、纤维浸透不良等现象。
（8） 初步自检。按设计要求完成缠绕工序后，检查管体厚，承口厚度， 插口毛胚厚度及宽度，遗迹外观质量等是否合格。
